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我们该如何预防数控倒立车刀柄出现问题呢?
时间:2022-01-11 点击次数:420
   在实际生产和应用中,为了提高数控倒立车的使用效率,首先需要仔细分析立车车床加工的零件,并弄清材料,结构特征和技术要求,要求几何公差,粗糙度,热处理等等。然后,在此基础上选择合理的铣削工艺和简单的加工路线。
  其次,选择合适的工具可以提高立车的效率。工具的选择应考虑诸如立车车床的加工能力,工艺内容和工件材料等因素。选择用于立车车床的刀具不仅要求高硬度,高耐磨性,足够的强度和韧性,高耐热性和良好的可制造性,而且还要求尺寸稳定性和易于安装和调整。因此,应使用新的高质量材料来制造CNC加工工具,并且应优化工具参数,以使工具的尺寸与工件的表面尺寸和形状兼容。
  在立车上加工工件时,工件的位置和安装应与设计参考,工艺参考和编程计算参考一致;尽量减少夹紧次数,一次定位和夹紧后,加工所有待加工表面;避免使用机床手动调整加工计划,以充分发挥立车车床的功能。
  另外,合理选择切削量也将有助于提高立车加工的工作效率。选择切削量时,如果是粗加工,通常是在提高生产率的基础上,但考虑到经济性和加工成本,则可以选择更大的切削深度和进给速度。
  如果是半精加工,则在保证加工质量的前提下,应考虑效率,经济性和加工成本。当刀具空转时,进给速度应设置得尽可能高。具体值应根据车床手册,切削参数手册确定,并结合经验。
  下面为您讲解如何预防数控倒立车刀柄出问题的方法:
  1、刀柄不使用时,应当擦干净并喷涂上有防锈功能的轻涂层。当刀柄重新投入使用时,在使用前应将“油”擦去。冷却剂应使用正确的浓度,这样不仅能在切削过程中起到冷却的效果,还可以预防刀柄的生锈。
  2、由于刀柄是由金属制成,所以如果处理不当,就会生锈或产生小坑。如果已磨损或者损坏的刀柄仍在一个质量好的主轴上运行时,会造成主轴的过早失效。
  3、主轴拉钉是个关键配件,维持主轴与刀柄之间的连接,一旦有问题会导致刀柄飞出主轴。一些主轴拉钉是空心的,用来允许冷却液流经刀柄。在使用时,主轴内的夹紧机构将其拉入,从而将刀柄保持在主轴上。主轴拉钉需要定期检查其磨损、裂纹或其他损坏迹象,有缺陷的主轴拉钉需要替换,不然会产生危险。
  4、为了保证刀柄性能,需要维持整体环境的清洁。刀柄需在微米公差范围内工作,任何污垢、灰尘、油、切屑或者其他污染物如果残留在主轴,刀柄锥面和前端夹紧系统上都会引起差的T.I.R.(径向跳动),从而导致刀具、刀柄和机床主轴的过早磨损。建议作定期的预防性保养,包括对机床主轴和刀柄定期的清洗和检查,这将会有助于改善加工性能。
  5、同时建议对刀柄总成的T.I.R.进行定期检查来验证刀柄是否磨损。需要使用特定的工具组装设备正确组装刀柄总成,从而保持生产车间的安全并防止切削刀具的过早损坏。合理保养和使用刀柄是提高机床生产效率、减少停机时间并减少不合格工件数的经济有效的方式。刀柄成本虽然只占加工成本的很小一部分,但对生产率和成本效益有很大影响。

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