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影响小型立式数控车床加工精度的因素是什么?
时间:2019-12-17 点击次数:256
  影响小型立式数控车床加工精度的因素是什么?
  小型立式数控车床的热学特性是影响加工精度的重要因素之一。由于小型立式数控车床主轴转速、进给速度远高于普通机床,而大切削用量产生的炽热切削对工件和机床部件的热传导影响远较普通机床严重,而热变形对加工精度的影响往往难以由操作者修正。因此减少数控车床热变形影响的措施应予特别重视。
  常用的措施有以下几种:1、改进数控车床布局和结构设计:如对热源来说比较对称的采用热对称结构;数控车床采用采用倾斜床身、平床身和斜滑板结构;某些重型数控机床由于结构限制采用热平衡措施。
  2、控制温升:对数控车床发热部分(如主轴箱、静压导轨液压油等)采取散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量,是在各类数控机床上使用较多的一种减少热变形影响的对策。
  3、对切削部位采取强冷措施:在大切削量切削时,落在工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床,特别是加工中心和数控车床普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些炽热的切屑,并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。
  4、热位移补偿:预测热变形规律,建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。
  小型立式数控车床属于大型机械设备,用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小,形状复杂的大型和重型工件。如各种盘,轮和套类工件的圆柱面,端面,圆锥面,圆柱孔,圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹,车球面,仿形,铣削和磨削等加工。
  使用小型立式数控车床前,先确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定小型立式数控车床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求 。根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用。选择结构合理、制造精良,并已批量生产的机床。一般,用户越多,数控系统的可靠性越高。
  小型立式数控车床是一种功能、技能规模广泛、出产效率高的设备。小型立式数控车床适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱,有良好的稳定性和抗震性能立式结构,装夹工件方便,占地面积小,采用油水分离结构,使冷却水清洁环保持久分离式冷却水箱,便于清洗。
  在前期运用200小时内,加工工件分量不该超越作业台答应负荷的50%,不该运用作业台的zui高两级转速作业,切削力不该超越zui大切削力的50%,一切斜铁压板不该调整过紧,滑枕不该伸出太长。
  运行小型立式数控车床前,先查看电气、液压、光滑及操作体系的作业状况,还要查验由低到高各级转速的作业状况及各移动部件空行程。
  初次使用一个月后换油一次,今后逐次三个月或六个月换油一次。

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