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双工位卧式加工中心的特性你了解多少?一文了解
时间:2021-09-03 点击次数:140
   双工位卧式加工中心一般采用活动立柱,工作台不上升,采用T型床身。T型床身可以一体成型,刚性和精度保持性能较好,当然其铸造加工工艺较差。分离式T型床身的铸造和机加工工艺有了很大的改进,但连接部分必须用定位键和专用定位销定位,并采用大尺寸螺栓紧固,以保证刚性和精度。
  双工位卧式加工中心特性:
  立柱左右移动,工作台前后移动式高刚性、高强度T型整体式且底座X向为阶梯型设计的重切削密烘铸铁结构,确保精度稳定性。立柱采用整体框架式结构,具有最佳热对称性和结构稳定性。
  自动旋转交换双托盘,标准分度单位为1°,不仅可完成零件的多面加工,还可边装卸工件边加工,使工件装卸的辅助时间与加工时间重叠,实现高效率自动化流水作业。
  双托盘工件装卸位于机床正前方,接近操作者,作业方便。
  底座大,刚性佳,HC630总重量为18吨,可进行高速重切削。
  X、Y、Z轴滑动面采用THK大型线性滚柱滑轨,低摩擦,承受全负荷,刚性佳,且采用集中定时润滑。
  主轴前端为高精度成组角接触球轴承的高刚性结构,配备德国FAG或日本NSK超高精度轴承,用进口长效润滑脂润滑。
  三轴预拉伸的精密滚珠丝杠,提高了伺服系统的刚性,克服了丝杠热膨胀引起的偏差,确保机床的高精度。
  主轴箱上下移动(Y轴)采用液压平衡装置,消除在主轴箱上下运动时,由自重产生的不平衡量,确保Y轴精度。
  X/Y/Z轴配备德国HEIDENHAIN光栅尺全闭环系统,提高定位精度(±0.004mm/全行程)及重复定位精度(±0.002mm)。
  B轴分度回转工作台采用高精度的端齿盘,确保B轴的定位精度和重复定位精度,采用伺服电机实现快速分度。
  托盘定位采用高精度的四锥销过定位方式,并配置了锥销定位面的清洁吹气装置,保证定位精度的可靠。托盘锁紧采用四锥销内置油缸锁紧方式,锁紧点和定位点重合,提高了工作台刚性。
  刀臂式自动换刀装置,链式刀库容量40支刀,ATC由凸轮机构驱动,刀对刀换刀时间仅为3.5秒,快速可靠。

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