技术文章

当前位置:主页 > 技术文章 > 有助于提高倒立车工作效率的几点经验分享
有助于提高倒立车工作效率的几点经验分享
时间:2021-07-14 点击次数:27
   倒立车是批量生产中加工速度较快的机型,它的屑到屑换刀时间<5秒而且车削性能强。它的亮点包括能灵活利用车间地面,接近性能好和易用的数控技术。全部运动轴,驱动和高精度测量系统全部在工件主轴防护区的顶部。
  由于屑到屑换刀速度不足5秒钟(Y轴(选配))和加工性能优,设备不仅大批量生产速度快,而且接近性能好,它能灵活地利用车间地面。全部轴都在主轴端,因此提供全新加工方式。±90mm的Y轴行程和大行程Z轴,使该机能高精度加工20至210mm的短件和长件,直径160mm,而且不需要重新调整。它的特点还有速度快和易于操作的自动化系统,高度可调的传送盘和占地面积小,仅需5.3m2。
  在实际生产和应用中,为了提高立车的使用效率,须仔细分析加工的零件,并弄清材料,结构特征和技术要求,要求几何公差,粗糙度,热处理等等。然后,在此基础上选择合理的铣削工艺和简单的加工路线。
  其次,选择合适的工具可以提高倒立车的效率。工具的选择应考虑诸如车床的加工能力,工艺内容和工件材料等因素。选择用于车床的刀具不仅要求高硬度,高耐磨性,足够的强度和韧性,高耐热性和良好的可制造性,而且还要求尺寸稳定性和易于安装和调整。因此,应使用新的高质量材料来制造加工工具,并且应优化工具参数,以使工具的尺寸与工件的表面尺寸和形状兼容。
  在立车上加工工件时,工件的位置和安装应与设计参考,工艺参考和编程计算参考一致;尽量减少夹紧次数,一次定位和夹紧后,加工所有待加工表面;避免使用机床手动调整加工计划,以充分发挥车床的功能。
  另外,合理选择切削量也将有助于提高加工的工作效率。选择切削量时,如果是粗加工,通常是在提高生产率的基础上,但考虑到经济性和加工成本,则可以选择更大的切削深度和进给速度。
  如果是半精加工,则在保证加工质量的前提下,应考虑效率,经济性和加工成本。当刀具空转时,进给速度应设置得尽可能高。具体值应根据倒立车手册,切削参数手册确定,并结合经验。

服务优势

我们珍惜您每一次在线咨询,用专业的态度为您提供更贴心的服务
在线客服 联系方式 二维码

服务热线

15057670070

扫一扫,关注我们