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双工位卧式加工中心的结构与性能特点介绍
时间:2020-12-10 点击次数:163
   双工位卧式加工中心的结构与性能特点介绍
  双工位卧式加工中心是针对玻璃模具行业开发的高速高刚性机床,具备钻孔、攻丝、镗,铣等功能和深孔高速钻削功能,同时适用于夹箱体,腔体的加工。设备布局为整体床身底座,卧式结构,具有两个工作单元,每个单元均布局有三个直线轴和两个回转轴,每个单元均配置夹具机构和16/24工位机械手刀库,可以同时加工两个相同工件或不同工件的同时加工。设备每个工作单元为五轴三联动控制,可以进行钻、铣、攻、和斜孔、斜面等多工步加工。可以广泛应用在汽车零部件,减速机壳体模具,五金等行业。
  设备突破了卧加主要用于重型切削的传统观念,在传统卧式加工中心结构基础上改进,增大了各个轴向的移动速度,配置24000RPM高转速主轴,实现高转速、高进给、高速切削和高效复合加工。实现一台机两次装夹加工多面,无需停机换料,大大提高了实际加工效率。同时具备排屑好、刚性强、配置高、无需停机换料等优点,加工效率远高于市面上的立加、卧加、龙门以及立卧组合的生产线,双工位卧式加工中心是当之无愧的新世代通用型机加神器。
  产品结构与性能特点:
  1.双工作台自动交换,辅助时间短,加工效率高。
  2.T 型床身,立柱移动,加工稳定性好。
  3.三轴均采用重载直线滚柱导轨,高刚性,精度保持性好。
  4.采用高精密转台,可实现四轴四联动。
  5.采用机械手刀库,高速自动换刀。
  6.双工位卧式加工中心选用高速、高精度主轴单元,两档变速,液压换挡。
  7.主轴钻速高、刚性强、扭矩大。

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