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双头数控车床的这些事项值得我们关注
时间:2020-12-01 点击次数:157
   双头数控车床的这些事项值得我们关注
  双头数控车床采用全封闭对开拉门结构,造型美观大方、线条流畅,外部视觉明了,操作部位适当。采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置,刚性好、排屑方便、维修调整方便。主传动系统配置变频驱动系统,也可根据客户需求配置伺服主驱动系统,实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴,所以主轴无噪声,运转十分平稳。
  机床采用液压夹紧工价,安全,稳定,可靠。采用排刀形式,工件加工工时更短且精度稳定,可根据客户要求安装刀架。机床采用双通道、双程式控制系统,可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序,并可根据客户需求,增加铣削、钻孔、攻丝等项目。可配选自动排屑机,供客户选定。
  在现代制造系统中,数控技术是关键技术,随着数控技术的发展,数控加工机床被普遍使用。一个熟练的双头数控车操作者必须要掌握对刀这一基本技能。在实际生产中,对刀效率和对刀误差直接影响数控加工效率和加工零件的精度。
  通常,我们对某一零件进行数控深孔加工。数控编程人员对零件的设计图纸进行分析,确定加工方案,然后选取工件上一点作为坐标系原点进行编程,我们称之为程序坐标系和程序原点。该点的确定原则为容易确定和方便编程计算,一般与零件的工艺基准或设计基准重合,因此也被称作工件原点,以此建立的坐标系也称工件坐标系。数控编程是以工件坐标系为基础进行的,而零件加工是在数控车床上进行的。
  数控车床通电后,如果系统检测元件采用增量编码器时,必须进行手动返回参考点,其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准,以建立机床坐标系。如果系统检测元件采用编码器时,车床通电后机床坐标系同时建立,不需要进行手动返回参考点操作。现在我们可以知道工件坐标系与机床坐标系二者没有任何关联,为了将二者关联起来,我们就要进行对刀操作。

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